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热压时胶合模板易产生的缺陷及解决方法

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热压时胶合模板易产生的缺陷及解决方法

发布日期:2019-09-11 作者:廊坊阳光成林木业有限公司 点击:

一、 胶合建筑模板鼓泡和局部脱胶 

产生的原因:1、 单板含水率太高或干燥不均匀  2、 涂胶量过大 3、 降压速度过快或热压温度过高  4、 树脂缩合程度不够  5、 热压时间不足

解决的方法:1、 控制单板含水率在8~12%的范围内  2、 控制涂胶量符合工艺要求  3、 降压第二阶段速度应缓慢,热压温度应适当降低  4、 检查树脂质量  5、 适当延长热压时间

二、 胶合模板强度低或脱胶

产生的原因:1、 胶液质量差  2、 涂胶量不足或涂胶不均匀  3、 陈化时间过长,胶液已干或陈化时间太短,胶未形成连续的胶膜  4、 压力不足,或温度过低,或热压时间太短 5、 单板毛刺沟痕太深,旋切质量差  6、 单板含水率太高

热压时胶合模板易产生的缺陷及解决方法

解决的方法:1、 检查胶液质量  2、 注意涂胶量适中而均匀  3、 主要控制陈化时间  4、 适当提高压力含温度,或延长热压时间  5、 提高单板旋切质量  6、 控制单板含水率不超过规定的范围

三、 透胶

产生的原因:1、 单板质量太差,背面裂隙过大  2、 胶液太稀或涂胶量过大,陈化时间过短  3、 热压的温度过高或压力过大

解决的方法:1、 提高单板质量,减小背面裂隙深度  2、 提高胶液浓度,减少涂胶量,延长陈化时间  3、 降低热压温度或降低热压的单位压力

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