塑料模板施工效率远胜钢竹模板且大幅降成本

随着我国房地产行业的火热以及各项工程建设的连连上马，推动模板行业快速发展。2009年全年建筑模板使用量达5.85亿平方米，同比增速为7.3%。2010年，我国建筑模板行业生产规模保持10%左右的增速；业内人士预计，2011年——2012年我国建筑模板行业年均生产规模增速将在15%左右；到2012年底，我国建筑模板行业产量将达8.4亿平方米左右。据统计，2009年中国钢模板市场规模为1.53亿平方米，同比增速为6.9%。

包括钢组合板及全钢大模板在内的钢模板产量为3970万平方米，同比增速为6.6%。每年新生产钢模折算成重量约为300万吨，相当于43个法国埃菲尔铁塔、27个北京鸟巢和3.7座杭州湾跨海大桥的钢材用量。2009年木胶合板模板市场规模为3亿平方米，同比增速为8.4%；其年产量为7730万平方米，同比增速为9.7%。竹胶合建筑模板的市场规模为1.22亿平方米，同比增速为7.9%；其年产量为3140万平方米，同比增长9.1%。每年有近1.1亿平方米竹木材生产建筑模板。

使用热塑性复合材料建筑模板，支模、拆模都很简便。用卡扣连接， 操作简单快捷。模板表面光洁，易脱模，易清洁维护，无需脱模剂，使用后的模板表面不粘水泥，无需清洗。

在相同工作量的条件下，塑料建筑模板施工效率可比钢模板提高40%；与竹木模板相比，建筑模板在使用过程中无需钢钉固定，施工效率可提升40%。特别是用于墙、柱的模板还可以整体拆下，逐层使用，劳动强度也大为降低。因为这种模板的密度是1.2克/立方厘米，仅为钢材的1/7，重量轻，一个工人可以很轻松地双手各拿一块900毫米×1800毫米的模板，搬运很方便。

模板在使用过程中不会变形，不会吸水，不需要使用钢钉固定，可极大地提高施工安全度，其破损率小于2‰。在铺设该模板时，次楞间距可以增至600毫米——700毫米，所费周转的木材比传统模板要节省2/3左右。每1000平方米的建筑面积，建筑模板的木方采购成本比传统模板节省1。5万元左右。与传统模板相比，可以减少木材和钢钉的使用，而且单次综合使用成本可节省30%左右，辅助成本可降低40%左右。